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艺能锅炉教您去除导热油炉水分

  导热油高温度可达到350度,远超出水的沸点。如果导热油中掺杂水分,加热过程中,水的体积剧烈膨胀,会导致导热油在升温过程中发生爆沸、循环泵气蚀等现象,严重的还会造成爆炸。为防止发生危险,在正常使用前,一定要对导热油进行脱水处理。那么,刚开始使用时,应该如何去除油里的水分呢?

  加热升温及脱水的步骤如下:

  1、启动导热油循环泵,泵正常循环后待压力平稳;

  2、导热油初升温阶段:压力稳定后开始加热,调节温控表,以每10℃的加热幅度进行升温,直到90~95℃。因冷炉时油的粘度大,受热面管内流速较低,管壁油膜较厚,传热条件差,容易使局部温导热油度过高。

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  3、导热油脱水阶段:90~110℃范围内是清除系统内残存水分和导热油所含微量水分阶段。升温幅度控制在5-10℃的范围内,此时间的长短视脱水情况而定。当高位膨胀油箱排气管处排气量较大,底部有水击声,管道振动加剧,压力表指针摆动幅度较大时,必须停止升温,保持恒温状态。

     这个阶段的长短视残存水分的多少和导热油的质量而定。千万不能盲目加快升温速度,因为一旦系统内水分剧烈蒸发汽化,体积将膨胀1000余倍,不仅引起“突沸”,使油位急剧膨胀大量喷出,而且可能使受压元件破裂酿成事故。

  4、导热油再升温阶段:当有模温机管道中响声变小,热油循环泵不再出现抽空现象(泵出口压力降至0.1MPa以下,有沉重的喘气声)时,可以继续升温,但不能超过120℃,直到空管存在有汽体排除为止。

  5、导热油脱轻组分(脱气)阶段:脱水过程完成后,以每30℃的幅度升温,但仍应注意可能会有残余水份蒸发,压力表异常时停止升温。当温度达到210~230℃时要停下来,这时主要脱去热载体中的轻组分。在液相供热的热载体中的轻组分以气相存在,会造成“气阻”使热油循环泵压力不稳,流量下降或中断。脱轻组分过程的长短视热载体的质量而定。当放空管不在有气体排出,热油循环泵压力稳定,即可以继续升温。


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