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如何选用导热油炉使用时操作管理方法?

  1、从使用条件来考虑的话,如果是在液相系统中使用,则应选择沸点高于使用温度的导热油锅炉,因为沸点越高,其运动中蒸汽压越低,使用起来方便;若在气相条件下使用,选择在合适的使用温度下,蒸汽压在0.098~0.294MPa(1~3kgf/cm)范围内的导热油。

  2、从设备的条件考虑。如果需要在长期连续运转的系统中使用,必须要选用热稳定性高的导热油锅炉;在间歇式运转的系统中使用时,对热稳定性的要求可以适当进行放宽,如果在设备停运期间,可考虑通过加温保持相应的温度;而在与食品加工有关的设备系统中使用的话,应考虑选用无毒或毒性小、安全性高的产品;如加热、冷却过程使用同一种导热油锅炉,因选择使用温度范围较宽泛的导热油。

  3、从使用地区的具体条件考虑。如果在寒冷地区使用,要选择低温流动性好的导热油锅炉,以便于设备的启动;在对危险物品有严格要求的场所使用,则应考虑选用安全性好,不易燃、自动化程度高的产品.

  4、从使用温度方面进行考虑。如果使用温度在350~400℃时,应选用联苯与联苯醚低熔混合型导热油(我公司的350合成导热油);使用温度在300~350℃时应考虑选择300与350之间的系列导热油(具体我公司产品中有介绍);使用温度在250~300℃时,可考虑300型号导热油;如果在250℃以下使用导热油,则选择价格相对较低的矿物型导热油锅炉。

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  有些用户在使用导热油的时候由于不懂操作,管理不善,造成不少的问题,导致油炉烧坏。究其原因大体主要有以下几方面:

  1、设计的错误

  导热油系统的设计来自各行各业,又没有一个设计准则可参照,因而产生了各种问题。如工艺管道的设计尺寸、安装方位、主要部件的欠缺;控制温度、压力、流量、液位、安全设施、导热油选配错误等,造成开车不正常,严重时甚至开不起车来。

  2、不懂导热油系统管理与操作

  没有健全的操作法和操作规程,没有运行操作记录和原始记录,没有专职技术人员管理,盲目操作而导致失败。如当用热设备热负荷改变或系统某部位发生故障堵塞时,造成炉管内断流仍继续加温,而造成导热油炉炉管过热,高温氧化脱皮破裂,耐火材料熔化,导热油因在炉管内断流(停止流动)而过热,高温分解缩聚,导致报废。

  3、设计或操作不合理

  导热油因长期在高温(大于60℃)状态下与空气哟?高位槽)和导热油内含水而被催化、氧化变质,尤其是间断使用和加热、冷却兼而有之的装置(如醇酸树脂、苯酐生产)对此问题特别敏感。

  4、频繁的开停工

  导热油升温速度过快(一般要求40-50℃/时为宜),炉管内油膜温度超过导热油允许的温度而变质。

  5、一些小型企业,经常发生不定期停电


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