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导热油炉压力表不稳定的原因在哪里?

  导热油炉压力表不稳定的主要原因是存在于导热油中的水分是影响导热油系统安全运行的一个重要因素,对导热油系统危害比较大,严重时会耽误生产,甚至发生安全事故。

  河北艺能锅炉根据国内多家导热油用户的使用经验,对导热油系统进水原因进行了详细的分析,总结出避免或减少导热油系统进水的宝贵措施,以供导热油用户参考。

  如果导热油中有水分存在或轻组分超标,则系统在加热运行过程中,水分会汽化引起体积急剧膨胀,导致系统压力波动增加,循环泵出现“气蚀”现象。同时,高位槽排气量增加,甚至会把导热油从排气管一起冲出,引发事故,使导热油系统无法正常工作。迫使用户再次对导热油系统进行脱水、脱轻处理,这一过程一般要好几天时间才能完成,严重耽误企业生产。

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  导热油中混入水分的原因有很多因素,可以发生在多个环节,归纳起来主要是操作和系统两大因素。如在运输、储存的过程中,槽车、包装桶和导热油储槽在清洗后没有清理干净,导致水分混入导热油中;以及导热油系统在清洗和试压过程中没有将水分排除干净。是水分进行导热油系统的主要原因。所以,导热油在运输和储存时要尽量避免有水分混入。

  导热油轻组分急剧升高的主要原因是超温。导热油在高温运行时,不可避免的会发生热裂解现象,部分裂解的导热油小分子低沸物以汽态的形式存在于导热油中,严重影响导热油系统的安全运行。另外,导热油裂解后还会产生聚合现象,形成大分子胶质、沥青质及稠环芳烃类物质,存在于导热油中,加速导热油的老化。


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